عملية إنتاج كوروندوم البني
يتكون خام البوكسيت الذي يتم شحنه من الخارج بشكل أساسي من أحادي هيدرات البوكسيت الصلب، والذي يحتوي على كمية كبيرة من الماء ويتم معالجته مسبقًا بالمواد الخام. تتضمن المعالجة المسبقة تلبيد الخام بالفحم منخفض الكبريت لإزالة معظم الماء حتى يظل الخام يحتوي على ماء التبلور. يتم غربلة كومة الخام المجففة يدويًا لإزالة الشوائب بسبب وجود بعض القطع الكبيرة. بعد الغربلة، يتم سحق الخام إلى قطع صغيرة بواسطة كسارة الفك ثم يتم خلط الخام وبرادة الحديد والفحم بنسبة معينة وفقًا لمتطلبات الإنتاج، والفحم المستخدم هو أنثراسايت منخفض الكبريت. بشكل عام، تكون نسبة خلط الخام وبرادة الحديد والفحم 10:0.7:0.4. يتم نقل المواد الخام المختلطة إلى فرن الصهر عبر حزام للصهر. وبما أن حرق الفحم لا يسمح لدرجة الحرارة بالوصول إلى درجة حرارة الإنتاج المطلوبة، يتم تركيب ثلاثة أقطاب من الجرافيت في فرن الصهر لرفع درجة حرارة الصهر المطلوبة.
يتم صهر الحديد عند درجة حرارة 2000 درجة لمدة 5-6.5 ساعة ويمكن مراقبة درجة الحرارة في فرن الصهر من خلال غرفة المراقبة أثناء الصهر. يتم تبريد الحديد المصهور في وعاء تبريد. بعد التبريد، يغرق الحديد منخفض السيليكا في قاع الوعاء، بينما يكون الجزء العلوي هو المنتج المطلوب للإنتاج، أي الكوراندوم البني. يتم إضافة الماء إلى وعاء التبريد لتسريع الماء البارد، ويتم بناء بركة تبريد بالماء الساخن بجوار الوعاء لإعادة تدوير موارد المياه بكفاءة. يتم سحق الكوراندوم البني المفرغ حديثًا إلى قطع أصغر بواسطة كسارة الفك ثم سحقه إلى جزيئات أصغر بواسطة بكرات أو مطاحن كرات وما إلى ذلك. يتم غربلة الجزيئات المسحوقة وفقًا لمعايير حجم الجسيمات الدولية أو المطلوبة من قبل العميل ثم تعبئتها في المستودع وفقًا للتغليف المطلوب من قبل العميل وانتظار البيع.
يمكن التعبير عن العملية برمتها على النحو التالي:
① المعالجة المسبقة للجفاف للبوكسيت؛
② خلط البوكسيت وبرادة الحديد والأنثراسايت بنسب متناسبة؛
③ تحضير قطب الجرافيت (توليد قوس عالي الحرارة وعالي الضغط)؛
④ إضافة المواد الخام إلى فرن القوس الكهربائي؛
⑤ التخلص من الكوراندوم البني بعد عدة ساعات من الصهر في درجات حرارة عالية؛
⑥ فصل الحديد المنخفض السيليكا عن الكوراندوم البني في الأسفل بعد التبريد؛
⑦ سحق قطع الكوراندوم البني الكبيرة إلى منتجات ذات حجم الجسيمات المطلوب
